Öğrendiklerimizi, ürettiklerimizi ve deneyimlerimizi paylaştığımız yer.
2026-08-01tr
WPS ve PQR arasındaki ilişki, esansiyel değişkenler, pWPS'ten onaylı WPS'e uzanan vasıflandırma zinciri, deney dışı vasıflandırma rotaları ve ASME Section IX ile EN ISO 15614 yaklaşım farkı.
2026-08-01tr
GTAW (TIG), GMAW (MIG/MAG) ve SMAW (örtülü elektrot) proseslerinin çalışma prensibi, akım türü ve kutuplama, yığma verimi, ark enerjisi/ısı girdisi ayrımı, pozisyon kabiliyeti ve proses seçim mantığı saha gözüyle.
2026-08-01tr
Ön ısıtma ve pasolar arası sıcaklık: soğuma hızı, difüze olabilen hidrojen, ITAB sertliği, CEV/CET/Pcm hesabı ve EN ISO 13916 ile AWS D1.1 saha kontrolü.
2026-08-01tr
EN ISO 3834 ile kaynaklı imalatta kalite gereksinimleri: seviye seçimi, kaynak koordinasyonu, WPS ve WPQR kayıtları, muayene ve EN 1090 bağlantısı.
2026-08-01tr
Gözenek, cüruf, füzyon ve nüfuziyet eksikliği, yanma oluğu, sıcak/soğuk çatlak, likasyon ve reheat çatlağı ile tabakalanma yırtılmasının kök nedenleri; EN ISO 6520-1 sınıflandırması, EN ISO 5817 B/C/D kalite seviyeleri ve yorulma için Ek B (C63/B90/B125) tayini ile inspektöre yönelik önleme ve kabul rehberi.
2026-08-01tr
PWHT neden yapılır; gerilme giderme, temperleme, yayınabilir hidrojen giderme; tutma sıcaklığı ve süresi, ısıtma/soğutma hızı sınırları, ASME VIII gereksinim ve muafiyetleri, P91'de dar sıcaklık penceresi ve Ac1 riski.
2026-08-01tr
ISO 2553:2019 ve AWS A2.4:2020 kaynak sembollerini adım adım okuma rehberi: ok tarafı/diğer taraf farkı, a/z boyutlandırma (boğaz–dik kenar farkı), tam ve kısmi nüfuziyet, aralıklı fileto, çevresel ve şantiye kaynağı, NDT gösterimi ve WPS köprüsü.
2026-08-01tr
Kaynak muayene inspektörünün öncesi/sırası/sonrası görevleri, CSWIP 3.0-3.1-3.2 ve AWS CWI yetki sınırları, EN ISO 17637 görsel muayene ve raporlama.
2026-08-01tr
ITAB (İng. HAZ) alt bölgeleri, pik sıcaklık ve t8/5 soğuma süresinin mikroyapı, sertlik ve tokluğa etkisi; ark enerjisi/ısı girdisi ayrımı, ön ısıtma metotları, PWHT ve servis sertlik sınırlarıyla ITAB kontrolü.
2026-08-01tr
Hidrojen destekli soğuk çatlağın dört faktörü, hidrojen kaynakları, difüzyona açık hidrojen (HD) sınıfları, düşük hidrojenli ilave metal ve kurutma/saklama, ön ısıtma, art ısıtma (post-heat) ve gecikmeli muayene ile önleme stratejisi.
2026-08-01tr
Grade 91 (9Cr-1Mo-V) martensitik çeliğin kaynak edilmesi, zorunlu PWHT ve Ac1 altındaki dar sıcaklık penceresi, ilave metal Ni+Mn kontrolü, sertlik kabul bandı ve yüksek sıcaklık servisinde Tip IV sürünme çatlağı mekanizması.
2026-08-01tr
Farklı metal kaynağında (DMW) ilave metal seçimi, seyrelme, karbon göçü, ısıl genleşme farkı ve ergime hattı süreksizlikleri; 309L ile nikel esaslı ilave metalin metalurjik mantığı.
2026-08-01tr
EN ISO 9606-1:2017 ile kaynakçı yeterliliği; deney parçası, esas değişkenler, yeterlilik kapsamı, muayene, geçerlilik ve yeniden geçerlilik ile ASME BPVC Bölüm IX'tan felsefe farkı saha diliyle anlatılıyor.
2026-08-01tr
ASME Section IX kaynakçı performans yeterliliği (WPQ): deney parçası, 1G–6G pozisyonlar, esas değişkenler, bükme/hacimsel muayene kabulü, 6 ay kuralı ve WPS ilişkisi.
2026-07-09tr
Puls-eko ultrasonik kalınlık ölçümünün prensibi, prob ve kalibrasyon, tek arayüz ve çok yankı modları, CML yönetimi, otomatik korozyon haritalama (C-scan), sıcaklık düzeltmesi ve minimum kalınlık takibi.
2026-07-09tr
Sıvı penetrant muayenesinin (PT) kılcallık prensibi, penetrant/geliştirici tipleri, adım adım doğru uygulama (ön temizlik, bekleme ve geliştirme süresi, fazla penetrant giderme), sahada en sık yapılan hatalar ve ASME/ISO standartları.
2026-07-09tr
Radyografik muayenede IQI/penetrametre türleri, tel ve delik tipi göstergeler, optik yoğunluk, SNR, geometrik bulanıklık ve çift-tel keskinlikle görüntü kalitesinin nasıl kanıtlandığını anlatan saha rehberi.
2026-07-09tr
Boru hattı çevresel kaynaklarında otomatik ultrasonik muayene (AUT): bölge ayrımı, faz dizili problar, strip-chart çıktısı, kalibrasyon blokları ve RT'ye göre avantajlar.
2026-07-09tr
Yüzey mi, hacimsel mi? Ferromanyetik mi, iletken mi? Erişim ve kusur yönelimi ne? VT/PT/MT/ET/RT/UT/PAUT/TOFD karşılaştırması ve pratik NDT yöntem seçim matrisi.
2026-07-09tr
ISO 9712 üçüncü taraf belgelendirme ile SNT-TC-1A işveren sertifikasyonu arasındaki farklar: seviye, görme, tecrübe, eğitim, sınav, geçerlilik ve Türkiye uygulaması.
2026-07-09tr
Manyetik parçacık muayenesinin (MT) çalışma prensibi, kaçak akı, mıknatıslama yönleri ve yöntemleri (yoke, prod, bobin), kuru/yaş ve görünür/floresan teknikler, adım adım prosedür, demanyetizasyon, alan doğrulama ve ASME/ISO standartları.
2026-07-09tr
Gözenek, cüruf, füzyon ve nüfuziyet eksikliği, sıcak/soğuk/hidrojen çatlakları, undercut ve taşma; her kaynak kusurunun oluşum nedeni ve VT/PT/MT/RT/UT/PAUT/TOFD ile doğru tespit yöntemi.
2026-07-09tr
ASME Section V'in muayene yöntemi ile Section VIII'in kabul/ret kriterleri ayrımı; çizgisel–yuvarlak belirti tanımı, RT ve UT kabul mantığı, işçilik esaslı imalat kodları ile kullanıma uygunluk temelli API servis kodları farkı.
2026-07-09tr
IRIS (döner ultrasonik) yönteminin çalışma prensibi ve düzeneği, mutlak et kalınlığı ölçümü, iç/dış korozyon-erozyon-çukurcuk korozyonu (pitting) tespiti, ET/RFT ile hız-doğruluk karşılaştırması, tüp temizliği ve prob geçebilirliği ön koşulu ile doğrulama rolü.
2026-07-09tr
Girdap akımı muayenesinin (ET) elektromanyetik prensibi, deri etkisi ve frekans/lift-off gibi değişkenler, prob tipleri, ısı değiştirici tüplerinin bobin probla muayenesi, kalibrasyon ve empedans düzlemi değerlendirmesi ile ferromanyetik tüplerde RFT ve ASME/ISO standartları.
2026-07-09tr
Endüstriyel radyografide radyasyon güvenliği: ALARA (süre-mesafe-zırhlama), doz sınırları ve dozimetre, denetimli alan ve bariyer, Ir-192/Se-75/Co-60 kaynakları, projektör güvenliği, kaza senaryoları ve Türkiye'de NDK lisansı.
2026-07-09tr
Dijital düz panel dedektörlü (DDA) radyografinin çalışma prensibi, gerçek zamanlı görüntü, SNR ve temel uzaysal çözünürlük, film/CR ile hız-doz-arşiv karşılaştırması, saha verimi, radyasyon güvenliği çerçevesi ve EN ISO 17636-2 ile ASME Section V hükümleri.
2026-07-09tr
Alternatif alan (ACFM) prensibi, boya/kaplama sökmeden yüzeye açık çatlak tespiti, uzunluk ve derinlik boyutlandırma, MT/ET ile karşılaştırma, offshore ve kaynak dikişi uygulaması ile yöntem sınırları.
2026-07-07tr
Ultrasonik muayenenin (UT) çalışma prensibi, ses fiziği, prob ve cihaz bileşenleri, dalga modları, kalibrasyon, tarama teknikleri, süreksizlik değerlendirme ve ASME/EN standartlarına göre uygulaması.
2026-07-07tr
TOFD (Uçuş Süresi Difraksiyonu) yönteminin çalışma prensibi, kusur boyutlandırma hassasiyeti, kör bölgeleri, PAUT ile birlikte kullanımı ve standartları.
2026-07-07tr
Termik santrallerde kazan, türbin ve jeneratör ekipmanlarının periyodik kontrolü; ASME, API ve EN standartlarına göre hasar mekanizmaları, tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, kalan ömür (FFS) ve risk temelli denetim (RBI).
2026-07-07tr
Radyografik muayenenin (RT) çalışma prensibi, X ve gama ışını kaynakları, film–CR–DR görüntüleme, çekim düzenleri, görüntü kalitesi (IQI, keskinlik), radyasyon güvenliği ve ASME/ISO standartları.
2026-07-07tr
Faz dizili ultrasonik muayenenin (PAUT) çalışma prensibi, çok elemanlı problar, sektör ve doğrusal tarama, geleneksel UT'ye göre avantajları ve standartları.
2026-08-01en
Preheat and interpass temperature: cooling rate, diffusible hydrogen, HAZ hardness, CEV/CET/Pcm calculation, and field control to EN ISO 13916 and AWS D1.1.
2026-08-01en
How WPS and PQR relate, what essential variables really control, the pWPS-to-approved-WPS chain, qualification routes without a test weld, and how ASME Section IX and EN ISO 15614 differ.
2026-08-01en
How HAZ sub-zones, peak temperature and t8/5 cooling time drive microstructure, hardness and toughness — plus arc energy vs heat input, preheat methods, PWHT and service hardness limits.
2026-08-01en
Welder qualification to EN ISO 9606-1:2017 — test pieces, essential variables, range of qualification, testing, validity and revalidation, plus how the philosophy differs from ASME BPVC Section IX.
2026-08-01en
ASME Section IX welder performance qualification (WPQ): test coupons, 1G–6G positions, essential variables, bend and volumetric acceptance, the 6-month rule, and how WPQ ties to the WPS.
2026-08-01en
Root causes of porosity, slag, lack of fusion and penetration, undercut, hot and cold cracking, liquation, reheat cracking and lamellar tearing — with EN ISO 6520-1 codes, EN ISO 5817 quality levels and Annex B fatigue grades.
2026-08-01en
What a welding inspector does before, during and after welding: CSWIP 3.0/3.1/3.2 and AWS CWI scope limits, ISO 17637 visual testing, acceptance criteria and reporting.
2026-08-01en
A step-by-step guide to ISO 2553:2019 and AWS A2.4:2020 welding symbols: arrow side vs other side, a/z sizing, CJP and PJP, intermittent fillets, all-around and field welds, NDT marking.
2026-08-01en
Quality requirements for welded manufacturing under EN ISO 3834: choosing the right level, welding coordination, WPS and WPQR records, testing, and the EN 1090 link.
2026-08-01en
Why PWHT is done — stress relief, tempering, diffusible hydrogen removal — plus soak temperature and time, heating and cooling rate limits, ASME VIII requirements and exemptions, and the narrow P91 window with its Ac1 risk.
2026-08-01en
The four factors behind hydrogen-assisted cold cracking, where hydrogen comes from, diffusible hydrogen (HD) classes, low-hydrogen filler metal handling, preheat, post-heat and delayed examination.
2026-08-01en
How GTAW (TIG), GMAW (MIG/MAG) and SMAW (stick) really differ: operating principle, current and polarity, deposition efficiency, arc energy versus heat input, positional capability and a clear process selection logic.
2026-08-01en
Welding Grade 91 (9Cr-1Mo-V) martensitic steel: mandatory PWHT and the narrow window below Ac1, filler metal Ni+Mn control, hardness acceptance bands, and Type IV creep cracking in high-temperature service.
2026-08-01en
Filler metal selection, dilution, carbon migration, thermal expansion mismatch and fusion line discontinuities in dissimilar metal welds — and the metallurgy behind 309L and nickel-based fillers.
2026-07-09en
Porosity, slag, lack of fusion and penetration, hot/cold/hydrogen cracks, undercut and overlap — why each weld imperfection forms and which NDT method (VT/PT/MT/RT/UT/PAUT/TOFD) actually finds it.
2026-07-09en
Pulse-echo ultrasonic thickness measurement explained: probes and calibration, single-interface and echo-to-echo modes, CML management, automated corrosion mapping (C-scan), temperature correction and remaining life.
2026-07-09en
Radiation safety in industrial radiography: ALARA, dose limits and dosimeters, controlled areas and barriers, Ir-192/Se-75/Co-60 sources, projector discipline, accident scenarios and licensing in Türkiye.
2026-07-09en
How third-party certification under ISO 9712 differs from employer-based SNT-TC-1A certification: levels, vision, experience, training, examination, validity and practice in Türkiye.
2026-07-09en
Surface or volumetric? Ferromagnetic or conductive? What about access and flaw orientation? A VT/PT/MT/ET/RT/UT/PAUT/TOFD comparison and a practical NDT method selection matrix.
2026-07-09en
How magnetic particle examination works — flux leakage, magnetization directions, yoke, prod and coil techniques, dry/wet and visible/fluorescent media, step-by-step procedure, demagnetization and ASME/ISO standards.
2026-07-09en
How liquid penetrant examination works, penetrant and developer types, correct step-by-step practice, dwell and development times, the mistakes inspectors make in the field, and the ASME and ISO standards that govern PT.
2026-07-09en
How IRIS rotary ultrasonic examination works, what the setup requires, how it measures absolute tube wall thickness, finds ID/OD corrosion, erosion and pitting, and why it verifies ET/RFT screening.
2026-07-09en
Field guide to IQI/penetrameter types in radiographic examination: wire and hole-type indicators, optical density, SNR, geometric unsharpness and duplex-wire sharpness as proof of image quality.
2026-07-09en
How eddy current examination (ET) works — skin effect, frequency and lift-off, probe types, bobbin probe examination of heat exchanger tubes, calibration and impedance plane evaluation, RFT for ferromagnetic tubing, and the governing ASME and ISO standards.
2026-07-09en
How digital detector array (DDA) radiography works — real-time imaging, SNR and basic spatial resolution, speed/exposure/archiving versus film and CR, field throughput, radiation safety, EN ISO 17636-2 and ASME Section V.
2026-07-09en
Automated ultrasonic testing (AUT) of pipeline girth welds: zone discrimination, phased array probes, strip-chart output, calibration blocks and why AUT beats RT on the spread.
2026-07-09en
How ACFM works, detecting surface-breaking cracks without stripping paint, length and depth sizing, comparison with MT and ET, offshore and weld applications, plus the method's real limits.
2026-07-09en
How ASME Section V (examination method) differs from Section VIII (accept/reject criteria) — linear and rounded indications, RT and UT acceptance logic, and workmanship construction codes versus fitness-for-service API codes.
2026-07-07en
How phased array ultrasonic testing (PAUT) works — multi-element probes, sector and linear scanning, imaging, calibration, advantages over conventional UT, and the governing standards.
2026-07-07en
How ultrasonic testing works — sound physics, probes and instruments, wave modes, calibration, scanning techniques, discontinuity evaluation and application under ASME and ISO standards.
2026-07-07en
How time-of-flight diffraction (TOFD) works, why it sizes flaws so accurately, where its dead zones are, how it pairs with PAUT, and which standards govern it.
2026-07-07en
Periodic inspection of boiler, turbine and generator equipment in thermal power plants — damage mechanisms, NDE methods, remaining life (FFS) and risk-based inspection to ASME, API and EN standards.
2026-07-07en
How radiographic testing (RT) works — X-ray and gamma sources, film, CR and DR imaging, exposure arrangements, image quality (IQI, unsharpness), radiation safety and the ASME/ISO standards.
